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详解我国制造业精密加工的发展趋势——库卡机器人
（一）高精度、高效率
高精度，高效率的超精密加工是永恒的主题。总体而言，固定磨料加工不断追求松散磨料加工精度，和不断追求松散磨料加工的固定磨削加工的效率。当前超精密加工技术，如CMP，EEM等，能够获得高的表面质量和表面完整性，但在处理效率为代价得到了保证。超精密切割，研磨技术，同时处理效率高，但不能获得加工精度，如CMP，EEM的。勘探和处理方法可以效率和精度，超精密加工领域的研究者的目标之间的平衡。半固定磨料处理法时，即反映了这一趋势。另一方面，电解抛光磁的，复合加工出生方法磁流变流磨料加工等。
当今企业间的竞争市场趋于白热化，高生产管理效率问题越来越发展成为中国企业文化赖以生存的条件。在这样的背景下，出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。另一重要方面，使用一台设备可以完成多种信息加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整）的趋势研究越来越具有明显。
（三）放大、小型化
对于大型光电器件（例如，在一个大的天文望远镜反射镜）航空，航天，航空航天和需求，需要大的超精密加工设备的其它区域中的处理。一种微装置（例如，微传感器，微驱动元件等）微型电子机械加工，以及用于照片所需的其他信息，需要超精密微细加工设备（微处理并不意味着一定工件微处理设备）。
超精密加工企业技术正迎来发展一个国家繁荣的时代。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨与抛光处理技术已取得长足的进展，加工后工件进行表面精度可达纳米级或亚纳米级，并且可以加工方式方法研究日趋多样化。在流量计传感器的生产设备制造中，为了能够达到提高产品的高精度测量，精密加工信息技术以及保证了产品的加工精度。